小米在智能制造领域再迎里程碑式突破。雷军今日宣布，位于武汉东湖高新区的智能家电工厂正式投产，标志着小米成为全球少数实现手机、汽车、大家电全链路自研自产的企业。该工厂聚焦空调品类，规划六大核心分厂，全面覆盖家用及中央空调装配生产，首期产能聚焦高端空调领域，每6.5秒即可下线一台产品。
据技术负责人介绍，工厂采用"小米澎湃智能制造平台"实现全流程数字化管控，关键部件质检环节100%应用AI视觉技术，设备智能控制精度达行业领先水平。与武汉工厂同步规划的100余间实验室已启动建设，将重点攻关空调压缩机、热泵技术等底层创新，形成从基础研究到量产的完整闭环。
这座占地751亩的智能园区，与小米在北京的两大制造基地形成战略协同。早在2019年，亦庄一期手机工厂便以"黑灯工厂"模式投产，通过90%以上自研设备实现百万台级年产能，主要承担旗舰机型试制任务。2024年竣工的昌平二期工厂将年产能提升至1000万台，物联网设备部署率达96.8%，形成覆盖研发到量产的全链条能力。
汽车制造板块同样呈现爆发式增长。北京经开区的小米汽车超级工厂已建成冲压、压铸、车身等六大车间，配备700余台机器人，综合自动化率超91%。该基地2023年6月投产以来，已实现SU7车型月均交付破万，二期工程从拿地到动工仅用24小时，2025年6月主体竣工后将新增15万辆年产能，三期工程落地后总产能将突破45万辆。
雷军在投产仪式上表示："从手机到汽车再到家电，小米始终坚持技术为本。新工厂不仅具备行业顶尖的制造效率，更通过智能控制系统实现质量零缺陷目标。"据悉，该家电工厂2026年将启动大规模量产，同步开展的预研项目已涉及新一代环保制冷技术、超静音风道设计等前沿领域。
随着三大智能基地全面运转，小米已构建起横跨消费电子、智能出行、白色家电的制造网络。这种全链路自研模式，使其在供应链安全、产品迭代速度、成本控制等方面获得显著优势，为冲击全球高端制造市场奠定坚实基础。
