中国白酒行业向来注重“天人合一”的酿造哲学，强调人与自然的和谐共生。作为行业领军企业之一，古井集团在传承传统酿造技艺的同时，积极响应国家“双碳”战略与生态文明建设号召，将绿色发展理念深度融入企业运营，探索出一条低碳、环保与增效并重的发展路径，为行业可持续发展提供了创新范本。
在水资源管理方面，古井集团突破传统酿酒行业“取水-用水-排水”的线性模式，构建了“收集-处理-回用-梯级利用”的闭环体系。通过技术升级与设施改造，企业将中水回用范围从厂区绿化、道路冲洗等基础场景，扩展至景观湖补水、生产冷却等高端用途。例如，生态产业园自2014年启用后，年节约用水约15万吨；张集厂区2020年实施的中水回用项目，年节水达4万吨；2021年污水站改造后，每年减少地下水开采1万吨。更值得关注的是，2022年投用的循环水综合利用车间采用国际领先的闭式系统，通过高效换热设备与储能技术，实现酿酒循环水100%回用，年节约地下水50万吨，同时利用余热为园区供暖，并通过谷电储冷降低用能成本，形成能源梯级利用的典型案例。
酿酒副产物的资源化利用是古井集团绿色转型的另一大亮点。针对酒糟、黄浆水等传统处理难题，企业通过技术创新将其转化为高价值产品。酒糟经有益菌发酵后，可生产低蛋白与高蛋白两类动物饲料，既解决固废处理问题，又带动上下游产业链发展。黄浆水处理则更具突破性：安徽瑞思威尔科技公司通过生物转化技术，将这一成分复杂的废弃物转化为生物饲料与有机酸，2025年以来已创造约710万元收益。污水处理站产生的沼气也通过技术改造实现“变废为源”——通过管道引入热电站锅炉替代常规燃料，2025年节省购烟煤成本146.05万元，同时降低碳排放，实现环境效益与经济效益双赢。企业还发现副产物车间废水具有高COD、低氮磷的特性，可作为污水处理碳源替代乙酸钠，进一步降低处理成本并提升资源利用率。
在能源管理领域，古井集团以“双碳”目标为指引，全面推进绿色电力应用与新能源布局。企业通过购买绿电绿证，实现外购电力100%绿色化；自2015年起，陆续在厂区屋顶建设分布式光伏电站，累计装机容量达13.8MW，年发电量1500万度，相当于减排二氧化碳1.2万吨。智能园区更引入“能源+双碳”智慧化管理平台，通过回收酿酒余热用于空调供暖、污泥干化等场景，构建起能源循环利用的高效网络。这些举措不仅减少了企业对传统能源的依赖，更通过技术创新将环保投入转化为新的利润增长点。
从水资源循环到副产物再生，从能源替代到智慧管理，古井集团的实践表明，环保与效益并非对立关系。通过系统性技术创新与全流程模式重构，企业成功将绿色理念嵌入生产每个环节，在降低运营成本的同时，培育出新的竞争优势。这种将生态责任转化为发展动力的转型路径，为中国制造业的可持续发展提供了可复制的解决方案。