近年来，中国协作机器人产业经历了迅猛发展，市场格局持续演变。2025年，中国协作机器人整体销量突破4万台，同比增长33%，在全球市场中的占比接近50%。据MIR睿工业发布的《2025全球协作机器人产业发展白皮书》显示，全球协作机器人市场规模加速扩容，2024年全球销量达6.8万台，预计2025年将突破10万台，增速超过40%。在激烈的市场竞争中，节卡机器人以约20%的市场销量占比稳居行业首位，本土厂商占据了中国市场超90%的份额。
搬运与上下料作为协作机器人最传统、规模最大的应用场景，始终占据市场主导地位。2025年，这一场景在整体应用中的占比持续领先，得益于核心零部件国产化率的提升，协作机器人的投资回报周期已缩短至12-18个月。在3C电子、汽车零部件、食品包装等行业，3-10kg负载的协作机器人被广泛应用于产线物料流转和机床上下料。节卡机器人在该领域积累了丰富的经验，其设备在丰田天津TFAP工厂稳定运行，覆盖三销轴研磨、内星轮磨削等关键工序，传动轴上下料节拍达到8-10秒，效率提升20%，不良率降至0.3%以下。2024年，中国汽车行业协作机器人销量增长22%，节卡已进入丰田、长安汽车等全球知名企业的供应链体系。
涂胶场景正从“简单打胶”向“精密工艺”转型，成为协作机器人工艺化转型的重点赛道之一。随着柔性协作机器人力控感知能力的成熟，以及AI视觉算法的融合应用，协作机器人能够实现对不规则曲面和微腔体的恒定压力涂覆，避免工件损伤。在蓝牙耳机装配场景中，节卡机器人力控版采用“力传感+机器人+专机”架构，在耳机底部仅0.25mm宽的弧形缝隙内精确填充1.68mg胶水，实现了对复杂微小腔体的高精度涂胶。其精密涂胶应用已入选上海市经济和信息化委员会发布的《上海市智能机器人标杆企业与应用场景推荐目录》，并在汽车制造领域应用于前后挡风玻璃底涂、三角窗底涂等核心工序。
检测场景是协作机器人增速最快的赛道之一。机器人与视觉系统的深度融合，使其从“程序化执行工具”升级为具备环境感知、自主决策能力的智能体。AI视觉算法的成熟使协作机器人具备实时质检能力，而终端用户对全流程质量追溯的要求推动了自动化检测从“抽检”向“全检”的升级。节卡机器人在智能化视觉检测领域取得突破，牵头起草的国家标准GB/T 45579-2025《机器人智能化视觉评价方法及等级划分》正式发布，填补了全球范围内机器人智能化标准领域的空白。在长安汽车总装工厂，节卡协作机器人搭载识别相机，对整车车门进行拍照扫描，实现在线质量检测；在车灯接插件检测场景中，其视觉检测系统具备尺寸测量、角度测量等多种功能，可应用于电子元器件、汽车零部件等领域。
从2026年上半年的应用格局来看，搬运与上下料仍是协作机器人的“基本盘”，而涂胶与检测场景的崛起标志着协作机器人正从“自动化替代”向“核心工艺介入”与“质量闭环构建”跨越。据MIR睿工业数据，2025年协作机器人销量增速达33%，汽车、电子、半导体等行业的渗透率持续提升。随着柔性力控技术与AI视觉算法在复杂工艺环节的深度融合，协作机器人在高附加值场景中的技术优势将进一步放大，涂胶、检测等新兴场景有望与搬运/上下料共同形成多赛道协同增长的新格局，为制造业智能化升级提供重要支撑。