宝马集团近日宣布，其生产体系数字化战略迈入新阶段，将数字人工智能与实体机器人深度融合的“物理AI”正式推向工业应用前沿。这一战略的核心在于通过统一数据平台驱动实体机器人，实现自主决策与精密操作的协同，并在德国莱比锡工厂启动了欧洲首个人形机器人试点项目。
所谓“物理AI”，是宝马对数字AI代理与现代机器人技术结合的独特定义。该技术通过统一IT架构与数据模型，打破全球生产系统中的数据孤岛，构建标准化实时数据平台，为实体机器人提供精准决策支持。这一基础架构的搭建，标志着宝马从传统自动化向智能自主生产的转型。
在莱比锡工厂的试点中，宝马与长期技术合作伙伴Hexagon合作，引入其2025年6月推出的首款人形机器人AEON。该机器人于同年12月完成初步部署，目前正进行第二阶段测试，计划于2026年夏季启动正式试点。AEON的引入标志着欧洲汽车制造业首次将人形机器人应用于实际生产场景。
此前，宝马已在美国斯帕坦堡工厂完成全球首个工业级人形机器人实战部署。与Figure AI合作的Figure 02机器人在10个月试点期间，以每周五天、每天两班各10小时的高强度工作模式，协助生产超3万辆BMW X3，处理零部件逾9万件，执行精准步进动作约120万次。其核心任务包括车身车间金属板件的毫米级抓取定位，以及承担高负荷焊接辅助工作，显著减轻了人工劳动强度。
技术整合方面，Figure 02通过标准化接口无缝接入宝马智能机器人生态系统，实现从实验室训练到产线部署的快速迁移。这种模块化设计使机器人能够适应不同生产环节的需求，为大规模应用奠定基础。宝马披露的数据显示，该试点项目验证了物理AI在提升生产效率、降低工伤风险方面的显著价值。
为系统化推进技术落地，宝马新成立“物理AI生产能力中心”。该机构将建立技术合作伙伴评估体系，在实验室与真实产线双重环境中验证集成方案，确保技术成熟度与工业适配性。中心负责人表示，其使命是构建可复制的标准化流程，加速物理AI在全球生产网络中的推广。
宝马集团生产网络高级副总裁Michael Nikolaides强调，人形机器人的定位并非取代人工，而是作为自动化体系的补充。其应用重点聚焦于重复性高、人体工学负荷大或存在安全风险的任务，通过人机协作优化生产流程，最终改善一线工人的作业环境。这一战略选择反映了宝马对工业4.0时代人机关系的前瞻性思考。